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           中藥浸膏提取物粉碎是個難點，尤其是細度超過120目以上的超微粉碎。

一、 中藥浸膏提取物的主要性質(zhì)為：粘性強，吸濕性強，熱敏性強（軟化點低）。具體表現(xiàn)為：

   1）粘性： 

這是最大的挑戰(zhàn)。浸膏通常黏性很大。粉碎越細，比表面積越大，黏性表現(xiàn)越顯著，極易粘附設(shè)備（粘機、堵篩）、結(jié)團、流動性極差。低溫粉碎是解決粘性的常用有效手段。

    2）吸濕性： 

浸膏多易吸潮。粉碎后表面積增大，吸濕更快，可能導致結(jié)塊。粉碎環(huán)境濕度控制和粉碎后及時處理很重要。

    3）熱敏性：（軟化點/熔點）： 

有些浸膏成分在粉碎產(chǎn)生的熱量下會軟化甚至熔化，加劇黏性。低溫粉碎（如液氮深冷粉碎、帶冷卻裝置的粉碎機）對此類浸膏幾乎是必需的。

    4）水分： 

水分含量直接影響?zhàn)ば院头鬯殡y度。通常要求粉碎前浸膏水分控制在較低水平（如3%-5%或更低，具體看品種）。

二、目前生產(chǎn)中常用的細度范圍分析：

1、60 - 80目：

這是一個非常常用的范圍，主要適用于：

    1）制粒前的預處理： 將浸膏粉碎成相對較粗的顆粒，便于與輔料（如糊精、淀粉）混合均勻，后續(xù)進行濕法制?；蚋煞ㄖ屏?。這個目數(shù)既能保證混合均勻性，又不會因為過細導致物料過黏、流動性差或制粒困難。

    2）直接壓片（部分情況）： 對于某些特定的浸膏和配方，配合適當?shù)妮o料和工藝，60-80目的粉末也可能用于直接壓片，但這要求浸膏粉末流動性好、可壓性強。

2、80 - 100目：

這個范圍更細一些，適用于：

   1）要求混合更均勻的制?；蛑苯訅浩?當浸膏需要與大量輔料混合，或者對含量均勻性要求高時，可能需要更細的粉末。

   2）填充膠囊： 更細的粉末流動性通常更好，更容易填充膠囊，且裝量差異更小。

   3）作為中間體或原料藥： 有時粉碎得更細便于儲存、運輸或作為其他制劑的原料。

3、>100目 (如120目或者更高200到300目以上)：

相對較少見，主要用于：

    1）特殊劑型： 

如需要超微粉碎制備分散片、速釋片或特殊口服制劑。

    2）提高生物利用度（理論上）： 

更細的粉末可能增加溶出表面積，但需平衡黏性、吸濕性增加帶來的負面影響。

    3）外用散劑： 

如果浸膏用于制備外用散劑，可能需要更細的粉末。

三、目前各種粉碎設(shè)備針對浸膏的粉碎能力情況：

        不同的粉碎設(shè)備（如萬能粉碎機、渦輪粉碎機、氣流粉碎機、低溫粉碎系統(tǒng)）能達到的細度和處理黏性物料的能力不同。普通粉碎機很難處理太細的高黏浸膏粉。

 北京開創(chuàng)同和的KC系列超低溫超微粉碎機，采用超低溫粉碎技術(shù)和避免浸膏結(jié)團的關(guān)鍵技術(shù)點，可處理高黏性浸膏，細度可達200-300目以上甚至還要高的細度。比如，當歸提取物，鹽杜仲提取物，人參提取物等。其中，人參提取物的細度接近5000目，激光粒度檢測報告供參考。

    起始點： 60-80目 是中藥浸膏粉碎常用、實用的范圍，尤其適用于制粒前的預處理。它能在保證一定混合均勻性的同時，有效控制黏性帶來的操作難題。

   工藝匹配： 最終選擇必須緊密結(jié)合后續(xù)工藝（制粒、壓片、膠囊填充）的具體要求。

   解決黏性是核心： 低溫粉碎（深冷粉碎）是處理高黏性、低軟化點浸膏獲得更細粉末（如80-100目甚至更細）的關(guān)鍵技術(shù)。沒有低溫條件，追求高目數(shù)往往不切實際。

   分步粉碎： 有時可采用先粗碎（如20-40目），再與部分輔料混合后二次粉碎的方法來降低難度。

   輔料調(diào)節(jié)： 粉碎目數(shù)也需考慮后續(xù)加入輔料的種類和比例。全浸膏制粒和半浸膏制粒對浸膏粉細度要求可能不同。

   實驗確定： 可靠的方式是根據(jù)具體品種的浸膏特性、目標劑型和工藝路線，通過小試和中試來確定最佳的粉碎目數(shù)。

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